钾肥生产数字化工厂创新构建

元通公司“数字化”工厂的建设主要从数据、技术、流程、人员和安全入手，以效率、质量和成本争取竞争优势。通过对核心工序在线分析装备研制、钾肥生产实时数据与标准化监测方法研究、钾肥生产数据采集与整合分析控制方法研究、钾肥生产运行状态在线检测方法研究、生产车间自动化精准控制及反馈机制等研究与开发利用，建设一个集盐湖专有技术与工业物联网技术、大数据技术和现代智能制造技术于一体的钾肥生产“数字化”工厂。

元通公司“数字化”工厂的建设紧密依托盐湖钾肥生产工艺及技术专利，通过对核心工序在线检测装备研制、钾肥生产实时数据与标准化监测方法研究、钾肥生产数据采集与整合分析控制方法研究、钾肥生产运行状态在线检测方法研究、生产车间自动化精准控制及反馈机制等研究与开发利用，首次实现了钾肥产品的全生命周期管理；通过开发适合盐湖地区使用的低功耗温振传感器，在青海省首次使用NB-IoT物联网，采用标准MQTT物联网协议进行设备状态在线监测，对设备故障进行预判，首次实现设备的全生命周期管理。

通过将生产过程、物料移动、设备状态、产品指标等各种数据采集、存储并加工成新的信息资源，实现钾肥生产“事前计划、事中跟踪控制、事后追溯分析”的闭环管理模式；建立了能耗数据、工艺过程控制数据、能源管控数据、数字化调度及设备管理数据等模块，集生产、能源、TnPM、质量、财务、安全环保、成本、计划与执行等“综合分析模块”为一体，实现由生产运行管理向生产运营管理的改变，切实为生产提供指导数据，为运营管理提供服务支撑，实现钾肥制造现代化的生产管理调度运行机制与应急管理机制，完成了首家钾肥制造企业的数字化转型升级。

元通公司“数字化”工厂的建设，弥合了公司生产管理层和车间过程控制层之间的间隔，通过对生产过程的整体优化实现公司完整的闭环生产及可视化生产；通过实时采集生产过程中的数据，对其分析与整合，首次研发钾肥生产关键工序机理模型，实现提质增效。

2022-06-30